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作者：mingmwcom 发表时间： 2011/6/20 10:19:17 查看： 1733 评论： 2

标题： 关于现代设备管理的新思考

　　摘要：现代设备的管理日趋复杂，为适应现代设备管理中自动化程度高，功能越来越复杂的要求，设备管理中的观念也在转变。文章从管理的核心、管理重点、管理的区间、管理手段、管理的队伍以及管理人员范围这六个方面论述其的转变。把握好管理观念的转变内容，对设备的安全、可靠和高效运行，提高设备投资效益，具有重要意义。
　　
　　关键词：设备管理；观念；转变
　　一、设备管理的核心由运行管理向经营管理转变
　　传统的设备管理的核心是运行管理，即通过保证设备在寿命周期内能安全、可靠、高效地运行，获得最大的设备投资效益。随着现代科学技术的快速发展和工业化、经济全球化进程的不断加速，技术进步的周期不断缩短，新技术、新材料、新工艺正在不断应用于新产品的生产，大加快了产品的更新换代速度，使生产设备的生命周期不断缩短（计算机等信息产业的产品就是其中最有代表性的例子），同时，制造装备的自动化、智能化等水平也在不断提高，也大大加快了设备更新换代的步伐。
　　1.以设备经营管理为核心，在设备使用时按产品生命周期重新核定设备的寿命期限由于产品更新或升级速度快，如果继续采用传统的方法确定设备的寿命周期，因此，按照产品“生命周期”重新核定设备的寿命期限，在产品“生命力”旺盛的时期，在保证人身设备安全的条件下，让设备以最大的负荷（甚至超负荷）运行，最大限度地生产出更多的畅销的产品，当产品“生命力”进入衰退期时，生产设备也已经接近寿命极限，使设备发挥出最大的效能，让设备的效益最大化。
　　2.以设备经营管理为核心，在设备设计时按产品生命周期确定专用设备的寿命周期在进行专用设备设计制造时，对该设备即将生产的产品的“生命周期”进行比较准确地预测，并以此为依据，在留有一定余量的情况下，应用保证设备的寿命周期与产品的“生命周期”的基本一致，避免专用设备使用后期的潜力浪费，降低设备投入成本，实现设备制造、投资的效益的最大化。
　　二、设备管理的重点由传统的修理为主向维护为主转变
　　在早期的设备管理中，采用的是日常维护和事后修理的方法进行管理，随着现代设备的功能越来越强大，自动化、智能化程度越来越高，企业生产经营对设备的可靠性等方面的要求也不断提高，原有的设备管理模式便难以保证现代设备的安全和高效运行。因此，现代设备管理的重点已由修理向维护转变，通过强化设备的清洁、润滑和调整等日常维护工作，延缓设备的磨损，保证设备的长期安全、可靠和高效地运行，实现设备投资效益最大化的目标。
　　同时，通过强化设备日常维护和应用设备状态监测技术，及时掌握设备的运行状态，预测确定预防维修时间和维修内容，实现从传统的定期维修向预知维修转变减少生产设备的故障和意外损坏，降低设备的故障率、停机时间和设备的维修成本，使设备能在最佳状态下正常运转，保证生产按预定计划完成，提高企业的经济效益。
　　三、设备管理的区间由使用期向设备的终生转变传统的设备管理只着重于设备使用期的管理，试图通过加强设备的使用维护、修理和技术改造等途径来保持、改善设备的性能，保证设备的安全、可靠和高效运行，达到设备投资效益最大化的目的。根据项目产品生产的工艺、技术参数要求、生产能力要求等，选择满足产品生产（工艺）的设备型号、规格、精度和生产能力等设备参数条件，对于市场现有设备不能满足产品生产要求的，选择与设备生产厂家联合研制或自行研制的方式获得所需性能的设备，避免设备选型、设计留有缺陷，给日后的生产、设备维修管理带来损失和缺憾，保证设备能在生产经营中发挥的效益最大化。同时，在设备研制阶段，就要把设寿命终结后的回收方案和可行性纳入工作范围，避免日后报废设备无法回收或对环境造成污染等现象发生。
　　四、设备管理手段由手工操作向网络化、自动化、智能化方向转变
　　在传统的设备管理中，设备的资料、信息的管理都是手工记录、整理的，对资料的查阅利用速度慢、效率低，管理的功能也非常单一；传统设备的状态检测主要依靠主观经验观察和借助简单工具仪表检测完成，受人为主观因素约束大，检测诊断的准确率不高。面对现代设备对连续性、可靠性要求不断提高的要求，快速及时地掌握现代设备的运行状态，在完成正常润滑、维护的同时，通过设备在线监控、状态检测，随时掌握设备的运行状态并实现设备的预知维修，降低设备的维修成本和事故率，减少故障停机时间，保持设备的正常、安全和高效运行，达到设备投资效益最大化的目的。同时，现代设备故障诊断手段也逐步替代人工主观检测诊断方法，使设备发生故障时，能够快速准确地对设备进行诊断和复，大大缩短故障停机时间，提高设备的利用率和投资效益。因此，现代设备管理的手段正在从传统的“手工”操作方式向网络化、自动化和智能化方向转变。论文发表

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